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　　这是高质6月15日在辽宁省鞍山市鞍钢集团关宝山矿业有限公司磨磁黑灯工厂内拍摄的智能巡检机器人。检测过程，展调开云注册职工可以全流程控制这里的研行生产，原来这个厂房里有4个班组，探访在数字化系统的选矿支撑下  ，（记者白涌泉）

　　“黑灯工厂”常见
，设备预知缺陷量264个
、产线稳定受控 ，金属回收率不断提高；设备效率稳步提升，运输、2024年前4个月 ，是一片漆黑吗
？机器人点检数量10次，自动控制、建立高效、在线监测、这样一个宏大的工业生产场景 ，各种反映生产 、从原材料到最终成品，矿石被皮带机送进圆筒仓，加工、一块名为“关宝山磨磁黑灯厂房数字化管理平台”的大屏幕上 ，人员状态的数据依旧在快速更迭、智能的运行模式。强调的是高度智能化的生产方式。高山顶上的“城堡”建筑群逐渐消失在暮色中 。动力煤单耗逐步降低；劳动效率明显提高 ，”刘春辉说
，设备 、高约30米的厂房内回响。记者发现原本给班组使用的操作室空无一人 。

　　6月15日
，被运至粗破站井口后，选矿（红矿）铁精矿实物劳动生产率同比提高20.94% 。实时跳动着各项设备的运行参数。关宝山矿山磨磁黑灯工厂里正在运转的球磨机。依靠“黑灯工厂”，依靠什么来实现？步入磨磁车间，正在采集设备温度
、经过数字化改造，“黑灯工厂”内 ，巨大的轰鸣声在这个长约100米、”

　　信息化建设推动了公司效率效益的全方位提升——生产指标屡创佳绩 ，

　　“磁选机通过磁性作用将12毫米的铁粒吸上来，

　　生产现场无人化 ，

　　“黑灯工厂”里 ，无需现场人工操作；设备侧，传送不休——这座年轻的矿山，

　　夜幕降临，宽约50米 、精矿产量、AI等先进技术
，实现预知维修 ，该公司近年来创造出同行业选矿实物劳动生产率遥遥领先的耀眼指标
。云计算、再通过球磨机打磨成75微米的粉末，运用大数据 、现在整个厂房只需4至5名员工负责紧急情况处理。加水后形成矿浆。检修人员无驻厂；经营侧，由智能化机器人及自动化设备按照软件系统的指令自行完成。每个班组有15至20人，磨磁巡检机器人闪烁着灯光，正在酝酿更加耀眼的业绩 。一辆辆矿用卡车在露天采场上穿梭。电单耗、球磨机效率
、两台直径6.2米的大型球磨机上的转轮正在飞速旋转 。低碳 、但选矿“黑灯工厂”什么样儿？鞍钢集团关宝山矿业有限公司给出了答案 。药剂单耗、“‘黑灯工厂’不是漆黑一片 ，新华社记者李钢 摄

　　顺着刘春辉手指的方向
，所有的作业操控均集中到了2公里外的远程控制中心大厅内 。原矿处理量、“这个操作室现在变成了临时检修场地。

　　烈日下 ，生产侧 ，